机床主轴应用

ACI V11变频器在数控车床主轴控制方案

一、数控车床作业现场相片

二、数控车床系统加工作业基本要求
1、切削精度高   
2、稳定度高，加工复杂、加工不规则形状零件时要求合格率高
3、柔性高，冲击小，要求控制系统响应速度快  
4、生产率高

三、V11变频控制系统配置及原理图
1、控制系统配置
①V11变频器    ②主轴电机    ③传动部分    ④数控操作系统    ⑤编码器    ⑥驱动器（PG卡）  
（备注：装编码器、PG卡为可选件，根据零件加工工艺要求是否选用闭环矢量控制系统。）
 
 2、系统原理图：

四、V11变频控制系统优势
1、完全满足数控车床生产率高、切削精度高、稳定性好、、柔性高、冲击小响应速度快的要求。
2、V11采用矢量控制模式，动态响应速度非常快，使电机主轴能高速稳定运行。
3、满足复杂、不规则形状零件加工工艺要求，在低频状态下（1Hz左右），可以保持100%的输出转矩，从而保证主轴在低频状态下稳定运行。
4、加减速时间最小可设定为0.1秒，实现快速正反转运行。
5、抗干扰能力强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。
6、速度精度高，低速时速度变化率小，运行平稳。

五、数控车床系统特性及接线原理图
1、数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。
2、系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。
3、基本接线原理图：

六、V11变频控制系统主要操作步骤及参数设置表
1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。
2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。
3、具体参数设置如下表：

七、综合
    数控车床变频控制系统只是V11众多应用案例其中之一。V11变频器控制芯片采用高性能的美国生产的DSP芯片，运行速度快。作为国内高端变频器，其卓越的品质与性能完全可以满足实际应用需求。

附：V11变频器在数控车床应用上实测数据：
1、数控车床配置

2、运行数据

3、停机电流与低频力矩